管理降低加工成本
第1部分 (共2部分)
｜本文摘自｜
Q8 Oils;Matthew Bloomer
｜2018 年 7 月 18 日｜
金屬加工、牢固的客戶關係、
量身定制的解決方案
雖然經常被忽視，但金屬加工液的管理是製造過程中的一個重要因素。切削液管理不善甚至缺乏將大大降低切削液的質量和壽命，並在生產過程中產生擴展問題，例如減少工具、機器等的使用壽命。 這意味著切削液成本和其他製造成本與或受切削液的影響會很高。
良好的流體處理和處置原則將降低金屬切割和磨削操作中的機器切削液成本。切削液成本可以通過盡可能延長使用壽命和降低處置成本來降低。製造過程中的其他成本也將因此降低，因為它們受您所做的切削液管理類型的影響。其中一些好的原則是免費的，而另一些則需要投資，但都會大大降低總體生產成本。
這裡有6個簡單的解決方案，可以解決許多問題：
1.使用優質產品而不是低成本產品
2.盡量減少內部切削液的種類
3.使用與您切削液兼容的潤滑劑和液壓油
4.使用軟化水
5.對切削液進行適當的維護
6.保存記錄
1. 使用優質產品 vs 低成本產品
不要自動購買低成本產品。低成本也可能意味著低質量的切削液。通常，價格較高的切削液更好、更穩定、更持久並提供更好的保護，因此其性能將比“便宜”的要好得多。切削液的成本佔製造過程成本的 0.5%。購買“廉價”產品所節省的成本將被降低生產力、工具磨損和更高的切削液維護成本所超越。如果出現問題，只有一兩個切削液供應商也會對響應時間產生影響。選擇支持其產品的供應商也很重要，因為他們提供的服務能夠快速回答切削液的狀況，並能夠分析和解決任何可能的問題。
2. 盡量減少內部切削液的種類
作為大多數車間的一般規則，使用的切削液不應超過三種。越少越好。切削液更多變化意味著更多的勞動力和更多的設備，以及多種產品的存儲，這意味著更高的成本。
3. 使用與您切削液兼容的潤滑油和液壓油
金屬加工切削液中最常見的污染物是雜油。當潤滑油、潤滑脂和液壓油落入切削液或工件含油或具有腐蝕保護層時，就會形成雜油。
可以從同一供應商處購買潤滑劑、潤滑脂和切削液，或者至少在化學上是相容的。供應商可以提供有關它們的信息，或者可以通過混合和攪拌等量的切削液和潤滑油來輕鬆測試它們的相容性。目的是確定切削液和潤滑油分離的速度。兩種液體分離得越快，兼容性越好，將來可能引起的問題就越少。
4. 使用軟化水
水中的礦物質與切削液中的乳化劑發生反應。它們還會增加細菌和真菌的生長速度，從而縮短切削液的使用壽命。水中的礦物質越多，水就越硬。一些切削液生產商將擁有專為硬水設計的穩定產品，
通過去除水中的礦物質，您可以減少水中礦物質的含量，軟化水，從而減少對切削液的影響。將水去除礦物質的另一個好處是，您不再是自來水公司供應的水硬度可能發生的變化的受害者；您可以控制水的硬度或軟度，從而達到一致性。
有許多方法可以使水軟化，例如淨水系統，如去離子器和反滲透系統。不推薦使用軟水劑，因為它們不能去除腐蝕性極強的氯離子和硫酸根離子，因此該過程可能會被證明具有負面影響而不是改善。
