管理降低加工成本
第2部分 (共2部分)
｜本文摘自｜
Q8 Oils;Matthew Bloomer
｜2018 年 7 月 25 日｜
金屬加工、牢固的客戶關係、
量身定制的解決方案
5. 對切削液進行適當的維護
濃度和 pH 值
切削液濃度和 pH 值控制不當通常是問題的主要原因。事實上，一家公司 70% 以上的切削液出現問題都是由於這個原因。因此，定期由受過培訓的人員進行切削液維護非常重要。一些切削液供應商將部分或全部提供此服務。
在中小型商店中，建議有一名人員負責維護切削液。在大型商店中，每班應該有一個人承擔這一責任。
重要的是，這些負責人必須經過適當的培訓以進行濃度和 pH 值調整，但不應允許他們添加殺菌劑、乳化劑或其他材料。
切勿將水單獨添加到切削液中以調整濃度。應始終將少量新鮮切削液與水預混合。
切削液混合最好通過使用自動比例混合器來完成，它可以控制濃度、更好地混合併消除任何錯誤。它還可以節省大約 10% 的切削液。
切削液濃度可以通過使用折射計來確定。
切削液的 pH 值通常應在 8.5 到 9.8 之間，當 pH 值低於 8.3 時細菌生長增加，碳鋼在 pH 值低於 7.5 時會生鏽。必須避免高 pH 值，因為皮膚會對切削液的鹼度產生反應。
應每天檢查切削液濃度和 pH 值，或者在非常特殊的情況下更定期檢查。
防止或去除切削液污染
有機成分可以為細菌和真菌提供營養（食物），使它們能夠成倍增長。這會導致產生有機酸和醛等代謝物，從而產生惡臭、降低 pH 值，並對操作人員有害。
雜油是特別值得關注的，但其他來源包括：灰塵、碎屑、人體接觸或來自水源。切削液中的添加劑也可以是細菌的營養源，例如磷或硫化添加劑。出於這個原因，與您的供應商交談以確保切削液為操作提供最佳平衡非常重要。
切割或研磨產生的碎屑也有助於增加微生物的生長，因為它們提供了表面積，因此所有機器都應配備過濾器和傳送帶，以便將它們從切削液中移除。建議每週或每 2 週去除一次，越定期和越徹底，切削液在短期和長期的表現越好。機器水箱應每年清潔一次。切削液的儲存也很重要，它們應該儲存在室內（10°C 到 40°C 之間）。如果無法避免在室外存放，則必須將桶蓋住或放在一邊。即使在採取了所有可能的措施之後，切削液中仍會存在雜油和金屬屑，因此將它們去除很重要，這可以使用過濾器、分離器、撇渣器或高速離心機來完成。
處理切削液時不要過量使用殺菌劑並節省資金
殺菌劑可以殺死細菌，但也可能有害，因此只有在認為有必要控制細菌生長時才應使用它們。過度使用殺生物劑會導致使用過的切削液被視為危險廢物，因此限制了處置選擇並增加了其成本。
6. 記錄保存
公司通常不知道切削液的實際成本，並假設成本只是他們的每升價格，但切削液可以影響生產過程中的許多其他成本。因此，始終建議保留過程記錄以確保切削液適合他們。以下是一些應該跟踪的因素：
● 切削液 – 每台機器都應簡要說明污水池容量、使用的切削液類型、混合比和初始參數讀數、水質數據、監測數據（包括濃度和 pH 讀數）、微生物監測數據和檢查觀察、作為一部分進行的調整切削液維護、切削液處置頻率，包括切削液清理日期和原因、添加的機器切削液數量（清理和定期添加）、發生問題的文檔和一般評論。
● 刀具壽命 – 切削液會影響重新磨銳或更換刀具的數量。一個好的切削液可以將刀具壽命延長 2 到 3 倍。
● 表面質量 – 也受切削液的影響，並且與刀具壽命密切相關，表面光潔度是一個重要因素。加工質量差可能與切削液提供的潤滑性或冷卻不足有關。正確的切削液將提供高質量的整理並且不會染色。
● 生產率 – 選擇不當或狀況不佳的切削液會通過降低生產率或使其變得不可預測來影響生產率。當一個好的、乾淨的切削液到位時，生產率應該更可預測和穩定。
● 停機時間 – 也受切削液的影響並與上述因素密切相關，停機時間與機器調整、磨銳、工具更換、切削液排空和機器清潔等的頻率有關。
● 病假成本 – 在某些情況下，切削液的質量也會影響公司的病假天數。接觸高水平的微生物生長會對人類健康產生不利影響。
● 過濾器成本 – 切削液的使用質量會影響過濾效率。它還可以直接影響消耗的濾紙量和濾芯更換頻率。當與加工零件直接接觸時，過濾不充分會產生嚴重的連鎖反應，從而對表面光潔度和質量產生不利影響。
● 處置 – 處置的流體量與切削液的質量和維護直接相關，切削液的壽命越短，需要處置的頻率就越高。這將對增加總成本產生明顯影響。
結論
從選擇到維護和處置的適當切削液管理計劃將為任何實施該計劃的公司節省成本。通過簡單的更改或實施，不僅可以節省切削液本身的成本，還可以節省工具、機器維護、浪費和員工成本。公司不僅可以從成本節約中受益，還可以從更高效、更可靠的生產率、更高的最終產品質量和更安全、更愉快的工作環境中受益。
