以及如何分析它們?

 

｜本文摘自｜

   蘿拉·斯泰亞特 

｜2023 年 5 月 15 日｜

   金屬加工， 冷軋油

 

 

當涉及到銅和銅合金帶材的冷軋時， 實現高表面質量至關重要.然而，儘管盡了最大努力，仍然會出現各種表面缺陷，最常見的缺陷之一被稱為污漬。這些變色可能出現在帶材表面的特定部分，對其整體質量產生負面影響。

在本文中，我們將深入研究污漬的主題，探索其原因、特徵以及如何調查它們。

 

污漬從何而來？

銅和銅合金表面上的污漬可能有多種來源，這使得它們的識別成為一項具有挑戰性的任務。複雜的冷軋過程涉及幾個步驟，這些步驟可能會掩蓋污漬的來源，直到生產的後期階段。

為了幫助確定污漬的根本原因，Q8 Oils R&D 開發了一種測試來詳細檢查它。該測試可以分析污漬的成分並區分不同類型的污漬，包括由銅、碳質物質或銅硫物質氧化引起的污漬——這些物質一直是銅合金污漬的歷史罪魁禍首。

 

測試以確定銅和銅合金上污漬的根本原因

Q8 Oils R&D 使用四個尺寸為 85x15mm 的銅合金帶進行污漬分析測試，每個銅合金帶上都有部分目標污漬。其中一塊未經處理作為參考，而其他三塊則浸入單獨的研究液體中 - A，B和C.
一起對所有四塊進行目視檢查可確定污漬是否已去除或持續存在。然後使用生成的矩陣表根據每次測試的結果識別染色類型。

 

   

污漬的性質是什麼意思？

一旦確定了污漬的性質，下一步就是確定其最初形成的時間。如今，硫化銅污漬現在很少見，因為銅合金加工中不再使用活性硫。另一方面，氧化銅污漬可以在有氧氣存在的高帶材溫度下形成，通常是由高還原率、速度過快、冷卻不足或這些因素的組合等因素引起的。當銅合金表面暴露在高溫下時，會形成由油、塑膠和紙張等含碳材料引起的碳質污漬。例如，如果在退火過程中存在過多的油，則並非所有油都會及時蒸發，從而在帶材表面留下最終碳化的殘留物。

 

結    論

Q8 Oils 與客戶密切合作，通過開發量身定製的油成分來增強其冷軋工藝。這種改進過程的一個關鍵方面是徹底了解潛在的缺陷，例如染色。我們的污漬分析測試可以幫助確定銅合金帶材上污漬的根本原因，為進一步優化您的生產過程提供有價值的見解。